辉达用户注册，涤纶按机械性能可分为高强低伸型、低强高伸型、中强中伸型三种。高强低伸型涤纶断裂强力＞52.92cN/tex（6g/旦），断裂伸长率＜30%，这是因为其结晶度高、取向度高及初始模量高所致，因此在与棉混纺时，断头少、单产高，有利于生产，但混纺纱上色差，织物易折裂，起毛起球现象严重，断裂功小，织物不耐磨，手感不够柔软。低强高伸型涤纶断裂强力＞44.1cN/tex（5g/旦），断裂伸长率＞40%，其织物染色鲜艳、手感滑爽，织物断裂功大，耐磨性好，不易起毛起球，但在纺织过程中断头多、产量低。

　　为了兼顾纺织生产和织物服用性能，比较理想的是选用中强中伸型涤纶断裂强力44.1～52.92cN/tex（5～6g/旦），断裂伸长率30%～40%，涤纶线公支)，棉纤维线公支）左右，两种纤维线密度相近，可提高可纺性。

　　若涤纶选用低于1.67dtex（1.5旦）规格，成纱强力高但棉结多，一般仅用于生产7.3tex（80英支）、5.8tex（100英支）等特高支纱；如果高于1.67dtex(1.5旦)，一般用在粗特纱上，涤纶长度一般为38mm，因涤纶过短，一方面成纱强力下降，另一方面织物易起毛起球，但也不能过长，否则涤棉差异过大，不便加工。

　　涤纶因产地不同、型号不同，即使同一规格的涤纶，其性能也有差异，尤其热收缩率差异很大。几种涤纶热收缩率的试验见表2。

　　从表2看出，热收缩率小的只有0.36%，而大的却高达2.31%。如果将这两种涤纶纺成的纱交替织在同一匹布上，那就必然会产生裙子皱，因此在选配涤纶时，一定要选择沸水收缩率接近的品种。

　　涤纶卷曲度为5～6个/cm（12～15个/英寸）；卷曲过少会导致棉卷成形困难、粘卷严重、梳棉棉网下坠、成条质量差；卷曲过多，则加重梳理、牵伸的负担。涤纶超长纤维率应控制在3%以下，避免引发梳棉缠锡林、粗纱出断头、细纱产生橡皮纱等问题。

　　与涤纶混纺的棉纤维可以是长绒棉也可以是细绒棉。在纺特细特纱及品质要求很高的产品时，宜采用长绒棉。长绒棉具有纤维长度长、细度细、断裂强力高的特点，断裂伸长率较低（8%～9%，细绒棉断裂伸长率为9%～10%），因此，配用长绒棉与涤纶混纺，有强力高、毛茸少、条干匀、光泽好等优点，但其断裂功略低于细绒棉混纺纱，且纺纱过程中长绒棉易缠绕胶辊与罗拉，导致纱疵增多。

　　一般为了降低成本，在纺中、细特纱时，宜采用细绒棉。细绒棉要求：等级以1级为主、部分混用2级；长度以31mm为主、部分混用29mm；纤维线公支）为宜，成熟系数在1.5以上，短纤维率在10%以下。

　　在混纺纱中，涤纶所起的作用是增加强度和抗皱性，耐磨耐晒，耐化学品腐蚀，易洗快干和尺寸稳定；棉纤维所起的作用为增加吸湿性、透气性和可染性，降低静电产生、火星熔化和起毛起球。提高涤纶占比，织物折皱回复性、耐磨性会提升，但静电效应会增强，但混纺纱的强力会出现波谷现象，使成纱强力降低，因此涤纶的比例应避开它的临界混纺比。

　　（1）主体成分：为了保证生产过程和成纱质量的相对稳定，配棉成分中应选取若干批号某些性能接近的原棉作为主体成分。通常以产地为主体，也可按长度或线密度确定主体，以主体长度配棉则其长度的原棉应占大多数。如果以线密度为主体，则作为主体的某种线密度的原棉应占大多数。主体原棉在配棉成分中应占80%左右，这样，可以避免品质特别好或特别差的原棉混用过多，从而使成纱质量保持稳定。但由于原棉性质很复杂，在具体工作中，若难以用一种性质接近的原棉为主体时，可采用某项性质以某几批原棉为主体，但要注意同一性质不要出现双峰。

　　（2）队数和混用百分比：队数和混用百分比有直接关系，队数多，混用百分比小，队数少时，则百分比要大。队数过多，车间管理工作不便，又易造成混棉不匀，影响成纱质量。而队数过少，由于混用百分比过大，易造成每队原棉接批时混合棉性质有较大差异。

　　（3）勤调少调 ：“勤”指调换的次数要勤，“少”指每次调用的数量要少，勤调是为了少调。从表面上来看调换的次数少好，其实次数少每次调换的数量大，会造成混合棉质量的突变，反不如多调换几次，使每次调换数量减少，容易保持混合棉质量比较稳定。

　　（4）交叉抵补：在“接批”时，有时后一批原棉的某些质量较差，这时可在另外一批原棉中选择一批在这一质量指标上较好的原棉同时接批，以便互相弥补。还应注意掌握在同一天内抽调的原棉批数不宜过多，一般不超过两批，以百分比计算不宜超过25%。

　　（5）要建立健全必要的原棉管理制度：建立健全原料仓库管理制度、混配棉会议制度、回花下脚管理制度等，能保证混配棉工做的顺利进行。

　　节约原料主要从两方面着手：一是降低原料的消耗量，二是降低原料的价格。下面主要介绍降低原料的消耗量，其途径主要有：

　　（1）不同原料、不同成品采用不同的工艺处理，合理选择工艺流程和工艺配置，合理分配各工序排杂负担；制定合理的分工序制成率指标，加强管理。

　　（4）认真执行操作规程，保持良好的机械状态，降低断头率，减少回料、废料，减少纱疵。

　　配棉是一项技术性、经济性、实践性很强的工作，涉及因素较多，原棉品质的物理特性是纺纱工艺设计的主要依据，直接影响成纱质量。因此根据原棉的品种，种类和库存量，合理的设计配棉方案，以配棉技术标准为配棉依据，合理配棉。做到：

　　（1）做好检验“三结合”：以手感目测、仪器检测、单唛试纺相结合作为配棉检验的基础；

　　（2）落实三项配棉原则：即根据“产品质量要求、设备运行状态、气候特点”进行配棉的原则；

　　（4）建立健全必要的原棉管理制度；合理使用回花和再用棉，以能达到稳定生产、稳定质量、控制成本的目的。

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