{宝博平台}黑暗真相在当今全球化的经济浪潮中，纺织行业作为传统产业之一，面临着诸多挑战与机遇。我国长丝织造产业在时代的洪流中砥砺前行，以科技创新为动力，以绿色发展为导向，以国潮文化为特色，不断开拓进取，展现出强大的生命力和创造力。
近年来，我国长丝织造企业研发投入强度不断提高，科技创新能力持续提升，创新驱动发展成效日益显著。中国纺织工业联合会副会长端小平指出，我国化纤长丝织物的强大生产能力不仅满足了国内市场需求，在国际市场也具有显著的竞争力，体现在产品质量提升、产品种类多样化以及对全球市场趋势的引领上。
2024 年以来，我国长丝织造行业运行延续回升向好态势。国家统计局数据显示，今年前 4 个月，我国化纤织造行业规模以上企业营业收入及利润总额均实现两位数的较快增长。2023 年，我国长丝织造行业运行也取得了 “回升向好” 的发展态势，这主要得益于长丝织物的功能性、差异化不断突破，产品质量持续提升，为消费者提供了高品质、高性能、高环保性的优质供给。
然而，我国纺织服装产业机遇与挑战并存。在国内市场方面，庞大的国内市场规模及持续升级的市场需求，为行业发展提供了支撑，但多层次的消费需求需要多样化的产品供给，新消费趋势和消费特点需要供给侧精准匹配。在国际市场方面，全球经济将在高通胀和频繁动荡的情况下低速复苏，全球纤维消费增速也将持续放缓，国际纺织品服装出口竞争格局不断调整，欧美近地化、友岸化采购倾向日渐明显。
原料赋能产品创新已成为企业共识。随着消费升级和产品应用场景的不断延伸，消费者对面料的需求不断提高，长丝织造企业加强产品开发和功能创新。在特色化、功能化纤维的利用上愈发成熟，企业越来越重视原料的创新利用。
近几年户外运动逐渐成为新风尚，各类户外装备日益丰富，并不断涌出更多品质化和个性化需求。长丝织造及上下游企业基于自身优势，深耕户外功能领域，利用各种新型原料开发出多款户外运动面料。恒力集团展出的新一代改性涤纶 “箐纶”，模量比普通涤纶低 20% 以上，具有锦纶般的手感，兼具低静电、抗起球的特点，可用于吸湿速干的运动面料；福华的 “极致系列” 高端户外面料，在织造时加入了超高分子量聚乙烯纤维，提升面料整体的抗撕性，可用于制作冲锋衣、滑雪服等专业服装；向兴展出了多款户外功能性面料，如火山岩 + 气凝胶双重保暖纤维织造而成的轻质热感面料，具有优异的锁温隔热功能，光蓄热升温值达 10.8℃。
防晒衣市场也迎来了快速增长期，面料的功能性和科技含量逐渐上升。联盛开发了具有防晒功能的原纤，不仅可以实现多维防晒，还具有良好的透气透湿性；向兴推出的沁爽胶原产品，采用胶原蛋白纱线织造而成，具有丝滑柔顺、亲肤保湿、凉感效果优越、抗菌除臭、优异防晒等功能；台华仅用功能性原纱和织造工艺，就能够实现永久防晒，相比传统需后整理实现防晒功能的面料，透气性好，耐水洗，轻薄舒适；兰天展示了 UV 对抗仿生科技面料，在原料纺丝过程中加入超强防晒纳米因子，可阻挡 99% 紫外线。
企业在特种工装领域也进行了创新开发。福华利用聚丙烯腈纤维在高温空气中预氧化形成的预氧丝开发出用于特种工作的高级别电焊服，柔软、防烫、透气、耐磨，可以应对多种工作环境。南通东屹针对工装的应用场景开发全面防护系列、丛林军警系列、特种工装系列、安全防护系列、高端化学系列，产品主要销往国外。
大健康产品也不断升温，受到消费者青睐。仲元集团展出的植物防螨纤维，采用特殊的纳米级材料制作工艺，将艾草融合于涤纶纤维中，可以发挥艾草的全部特性，螨虫抑制率高达 99%。恒力推出的 “酷康丝” 特种纳米材料抗菌多功能纤维，具有抗菌抗臭、抗紫外、抗病毒、无细胞毒性等多种功能，应用于医疗纺织品、婴幼儿服装、运动服、内衣、家纺产品中。
印染后整理技术是面料提质、增色最直接高效的方式。企业积极围绕印染后整理做技术创新，通过后整理技术的创新拓展面料新功能领域，为面料的多功能性提供重要支撑。江苏君霖推出的 “空气系列” 户外功能面料，采用莱赛尔、涤纶、氨纶混纺织造而成，并在外层覆上了一层 PU 膜，使面料具有极好的透气效果，兼具了舒适性和功能性，在市场上收到了积极的反响，产品附加值大大提高；华阳针对不同应用需求的面料采用了不同的后整理技术，对特种工装、户外面料等产品分别复合了 PU、TPU、PTFE 等膜，满足了不同的功能要求。
随着国际市场的日益严峻，国际市场对面料开发也提出了更多要求。为了应对美国加州即将实施的 PFAS 纺织品禁令，长丝织造企业加强技术研发，以提高自身产品竞争力。联盛开发的无氟微多孔膜具有良好的单向导湿性，经过后整理与面料复合后，可以使面料的三防透气透湿性优异，既环保又高性能；三丰开发出透气透湿的纳米膜用于户外面料，并加强无氟产品的研发以便更快融入国际市场；嘉耀推出了一款基于污渍管理的水油分离技术的易清洁面料，亲水拒油，可以高效去除污渍，并且不含氟化物，绿色环保。
行业内存在同质化竞争，企业有陷入 “内卷式” 恶性竞争风险。越来越多的企业意识到只有聚焦核心资源、优势整合，做强主业，在差异化、专业化、特色化发展中打造护城河，走 “专精特新” 的发展之路，才能占据企业自身的竞争高地。
新民专注于再生纤维素面料的开发，通过混纺、交织等多种手段加强对原料的开发和利用能力，充分发挥铜氨、醋酸、天丝等纤维的优良性能，满足个性化、功能化、时尚化需求，受到年轻人的喜爱。广宇也在加强醋酸、莱赛尔、人棉、粘胶等多种纤维混纺、交织面料的开发，根据客户需求进行定制差异化的产品，在市场上反响较好。
非氨纶弹力织物因弹性较小、回复性好、易染色、原料可独立用于织造等优势，有效地满足了低弹类面料市场需求并产生重要影响。恒力注重化纤丝的深加工，开发多种双组份弹性纤维，并和仿醋酸纤维交织成弹性面料；三联也开发了多款弹力纤维，加大了产品矩阵。
本次展会中，面料的轻量化成为一种趋势，多家企业主动开发超轻面料，提高产品的舒适度和轻便性。向兴展出的超轻防雨面料，选用 15D 超轻质尼龙 66 面料，三层结构精密贴合，克重＜80g/m2，穿着轻便舒适，并可以起到超高防护性能；华懋的冲锋衣面料在满足更好的防水透湿功能性的基础上，面料克重从原来的 100g/m2 降低到现在的 70g/m2，成为主推 “明星产品”；福华带来的 7D 3L 超轻量面料，采用了 7D 超细旦织造工艺技术，以及相对应的 7mm 功能性聚氨酯膜和 7D 尼龙经编布进行三合一复合加工，在兼顾了传统复合面料高透湿高防护的基础上，实现了全衣轻量化，克重仅为 57g/m2，进一步提升了面料的便携性和舒适度。
本次展会上长丝织造企业所展出的新面料含 “绿” 量十足。多数企业新开发的产品广泛使用循环再生纤维、原液着色纤维、生物基纤维、再生纤维素纤维等绿色原料，从源头打造绿色产品。
江苏仲元专注于再生聚酯切片和再生涤纶纤维的纺丝生产，展示了多种类型的再生聚酯纤维，包括再生阳离子等特色产品，原料 100% 采用消费后回收的瓶片，具有低成本、低能耗、低碳排放、无化学残留与副产品等特点；佳人基于物理法和化学法技术完成了从再生 DMT、再生切片到再生纤维的聚酯产品的生产，产品在户外、运动、时装、家纺等领域实现了广泛的应用。嘉华展出的 PRUECO® 的再生尼龙产品，突破国内技术，开创了国内化学法回收锦纶的先河，每生产一万吨环保切片，可节省石油近 7000 桶，减少碳排放 65100 吨，较普通锦纶生产对全球变暖的影响降低 90%。
化学纤维的可降解性一直是行业绿色发展关注的重点。永银化纤带来可降解的聚乳酸纤维，并研发出一款啃塑剂，可加速化纤大分子链的断裂，从而加快降解进程；华懋通过了 bluesign 蓝标认证，并使用回收的瓶片、废纱等制成的可降解涤纶、锦纶作为原料开发新产品，着力打造面料品牌，获得了下游顾客的广泛好评，目前该类型产品已经占到华懋订单的 20%-30%；莱赛尔纤维作为新一代绿色纤维，具有环保可降解的特点，越来越多的长丝织造企业加入到了对莱赛尔面料的开发热潮中，展会中广宇、君霖、新民等均展出了多款莱赛尔纤维与其他纤维混纺或交织形成的面料，倍受客户好评。
原液着色纤维近年来取得了快速发展，成为最有潜力的绿色纤维之一。吉林化纤旗下的 COLOR® 原液着色长丝生产与传统工艺相比，每生产一吨面料可节电 1.1 万千瓦时、节水 232 吨，而且纤维着色均匀，光泽亮丽，为织造企业产品开发提供了又一重要选择；江苏仲元的原液着色纤维已经实现了定制化生产，可做到最多四种颜色混合，市场交易量大，目前占据了企业 30% 以上的订单。
此外，新乡化纤在本次展会中还推出了首赛尔纤维、瑞赛尔纤维。首赛尔纤维制作全过程绿色环保，不仅具有普通再生纤维素长丝的优势，且强力高、尺寸稳定性好、吸湿性好、易于染色，赋予成品面料极佳的品质感和使用体验；瑞赛尔纤维利用绿色新型 DT 复合溶剂对废旧棉纺织品中在常温状态下进行柔性溶解和再生，是一种绿色循环再生纤维。
伴随文化自信下的国潮品牌崛起，以新中式美学为代表的中国文化消费景观正在形成。长丝织造产业正以前所未有的速度和深度，加快推动国潮文化的发展。
国风中式与新产品深度融合，老字号推陈出新 “翻红”，新国风大胆创新 “出圈”。企业在开发新产品时，除了紧抓技术与质量，也牢牢把握时尚流行趋势，不断切合市场审美需求。当前，国风、新中式是时尚领域最流行的元素，以差异化、特色化的产品和文化价值相结合形成中式风格，发展文化生产力，成为当下纺织服装企业培育发展新质生产力的重要内容。
铜氨、醋酸、莱赛尔等再生纤维素类长丝具有绿色环保、吸湿透气、光泽感好等风格特性，以新民、广宇为代表的长丝企业注重使用这些原料开发产品，并利用现代织造技术，或配以特殊的组织设计、起泡、起皱、镂空等设计，或结合仿麻、仿棉等风格，辅以中式美学色彩，提高了产品的档次和附加值，能够高度还原传统的东方美学，通过东方韵味赋予产品传统文化内涵，不断贴合消费者审美需求，形成中国时尚产业新的突围和崛起路径。
面对机遇与挑战，我国长丝织造产业未来发展方向明确。企业要向 “新” 提 “质”，继续深入产品研发，包括坚持交织物的开发，做好非氨纶弹力织物开发，推进新型功能类面料的开发和迭代，深入材料源头，增加开发新动能。
同时，要探索新模式，积极向服务型制造转型，从以加工组装为主向 “制造 + 服务” 转型，从单纯出售产品向出售 “产品 + 服务” 转变，有利于延伸和提升价值链，提高全要素生产率、产品附加值和市场占有率。
化纤长丝织物的产品创新高度依赖于原料、织造、印染后整理、服装设计与加工以及销售与服务等各环节的优势整合与协同合作。长丝织造行业要建立全链条的产业联盟，实现上下游协同创新。长丝织造企业要作为 “链主”，充分调动各方资源，助力产品研发，并尝试建立以资本为纽带的产业联盟。新兴产业集群要持续紧抓产品创新，对引进企业加强产品考核，对已入驻企业要加强培育和引导，逐步提升集群产业管理者专业素养。
在 “双碳” 背景下，发展绿色新质生产力是提升企业降本增效、绿色低碳发展的重要途径。企业要打造绿色低碳供应链，促进发展和谐永续，开发利用环保材料，加快绿色新产品开发步伐，推广行业节能减排技术，实现生产过程集约化、清洁化和智能化。
新材料的创新是企业保持竞争力的关键，企业应关注定制化产品，满足应用与消费者多元化需求；践行低碳、绿色、环保理念；支撑先进制造，拓展新领域。
从宏观经济环境来看，国货潮品、运动健康、绿色生态等新兴消费热点的延伸，为长丝织物的应用拓展提供了更多空间。
总之，我国长丝织造产业在科技创新、绿色发展和国潮文化的引领下，正朝着高端化、差异化、特色化的方向稳步迈进。未来，长丝织造企业将继续以创新为动力，以绿色为导向，以国潮为特色，为消费者提供更多优质的产品，为建设现代化产业体系贡献力量。
