从纤维原料到工艺创新从生产流通到跨界融合——第九届“中国十大纺织科技”奖获奖项目巡礼党的二十大开启了中国式现代化的新篇章。在推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国的进程中，纺织行业不断发挥着积极作用。现阶段，我国纺织行业科技创新已经进入“跟跑、并跑、领跑”并存阶段，一些关键核心技术实现突破，纺织科技实力不断加强。

　　随着新一轮科技革命和产业变革的深入发展，中国纺织行业的创新动能更加澎湃。从纤维原料到工艺创新，从生产流通到跨界融合，“中国十大纺织科技”获奖项目凸显了全产业链的创新生态。

　　获奖单位：神马实业股份有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、浙江理工大学

　　超高强聚酰胺66工业丝广泛应用于交通运输、航空航天、国防军工等领域，是我国国防安全发展亟需的重要战略支撑材料之一。针对国内聚酰胺66工业丝直纺生产线存在的纤维强度低、单线产能低、生产能耗高等瓶颈，辉达平台注册该项目开发了万吨级超高强聚酰胺66工业丝连续聚合多头直纺技术，并研发出超高强聚酰胺66帘子布，成功应用于航空轮胎领域，为航空科技、国防事业作出重大贡献。项目以技术开发和万吨示范线带动企业技术升级，推动了化纤行业的科技进步，为中国聚酰胺产业高质量发展提供了强有力的人才和技术支撑。

　　获奖单位：中纺院（浙江）技术研究院有限公司、中国纺织科学研究院有限公司、江苏九九久科技有限公司

　　锚定轻质高强纤维基柔性防刺防割织物的技术难点，该项目开发出基于UHMWPE纤维的轻量化舒适性击剑服面料，并推而广之形成普适的基于UHMWPE纤维的轻质高强防刺防割个人防护面料开发的全套技术。项目研究了高浓度UHMWPE纺丝溶液制备及环保高效四氯乙烯萃取技术，攻克了常规纺丝工艺中存在的溶液浓度低、生产效率低，萃取剂易燃、流程长、成品残余溶剂多等技术难点。该项目已建成千吨级UHMWPE纤维、击剑服面料和防刺防割面料生产线，总体技术达到国际先进水平，项目成果填补了国内民用防护领域的空白。

　　获奖单位：桐昆集团股份有限公司、联想（北京）有限公司、浙江理工大学、东华大学、浙江恒云智联数字科技有限公司、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司、浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司

　　数字化转型已成为驱动行业发展的新引擎。为实现跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区聚酯纤维全产业链数据的“全局可视”，推进企业“全局智能”进程，该项目建立了横纵联合全面整合、数据贯通的聚酯纤维全产业链工业大数据平台，连接超2.5万台生产工艺设备，连接关键工艺数据采集点位数超150万个，基于可视化的数据湖，开发了数十个工业APP和数十个工业机理模型与场景应用。项目以桐昆集团为起点，汇聚行业业务数据，沉淀行业数据资产，通过龙头企业典型场景的工业大数据平台应用带动整个行业数字化发展。

　　随着降解材料在医学应用上备受关注，可吸收纤维的应用日益广阔。该项目通过均化熔体制备和降解性能调控开发了高强降解可控的PGA/PGLA纤维制备成套产业化技术，总体技术达到国际先进水平。项目实现了外科手术用可吸收缝合线的工程化技术突破，针对皮肤缺损需求的人工真皮替代物支撑网、针对组织止血防漏的可吸收组织加固材料及针对左心耳疾病的心脏封堵器等产品的应用技术开发为可吸收纤维开拓了新的应用领域。对于实现我国医疗器械产品的升级换代、保证医疗行业的安全发展具有重大意义。

　　获奖单位：国家先进功能纤维创新中心（江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司）、江苏国望高科纤维有限公司

　　从瓶片回收到服装织造，从纤维到终端产品，行业亟待开发透明可信的循环再利用纤维制品可追溯平台，增加再生纤维制品的生产透明度和全生命周期的可追溯性，实现产业链全流程数据互通互联。该项目运用国家标识二级节点、互联网区块链技术、供应链追溯系统等信息化手段，搭建绿色纤维制品可信平台，为工厂和产业数字化转型和在线交易提供轻量应用，实现生产数据、仓储数据、物流数据、交易数据的可信上链，对于带动上下游企业形成绿色纺织品共生链具有积极意义。

　　闪蒸法高密度聚乙烯非织造布是世界医疗器械组织推荐的最终灭菌医疗包装材料。该项目提出了闪蒸法纺制聚烯烃超细纤维的关键技术基础——“减压原理”；发明了闪蒸法制造聚烯烃非织造布的成套生产设备；设计出医疗灭菌包装材料的专用生产线，以满足医疗灭菌包装的高要求。项目的实施补齐了产业链短板，对增强产业链安全，促进生物医药行业发展具有重要意义。项目总体技术达到国际先进水平，产品在超过50家医疗器械企业和制药企业得到应用，经济效益优异。

　　传统的铁路客车转向架摇枕安全吊受到焊接工艺、车辆振动、振动疲劳和疲劳寿命等问题的限制，容易出现断裂故障，从而影响铁路客车的运行安全。该项目设计研发的碳纤维转向架摇枕安全吊对安全吊的外形、结构、选材、铺层等进行了优化设计，有效解决了安全吊断裂问题。该项目研究的金属衬套一体化成型技术、金属衬套永固安装方式及模具的反向补偿等技术，可使产品质量稳定性更好，使用寿命更长。项目产品已为国内企业提供配套产品和服务，满足市场需求。

　　针对细旦类高强PA6长丝纤维纺丝装备的产品制成率低、纤维强度指标不高、单位成本和能耗偏高的痛点，该项目改进了现有PA6合成及纺丝技术，以特殊设计的纺丝单元和牵伸单元及卷绕成套技术装备，结合增强纤维成核和增塑技术、多级拉伸工艺，将普通粘度聚酰胺6切片制成高强耐磨纤维品种，实现了断裂强度大于9克旦的高强PA6纤维研发、生产、应用的全面国产化，可解决国内高强聚酰胺纤维发展瓶颈。项目产品在军用纺织品、高级奢侈品、体育用品等领域具有广阔的应用前景。

　　受技术、设备等因素所限，国内聚酯非织造胎基布产品主要以常规聚酯纺粘针刺胎基布为主。原材料的差异导致我国防水卷材的性能及产能受到制约，卷材尺寸稳定性不足。该项目自主研发了国内首条玻纤增强型聚酯纺粘针刺胎基布一步法生产技术及装备，利用玻璃纤维高强度、低延伸的特点，有效弥补现有聚酯胎不足，大幅提高卷材生产线产能和防水卷材尺寸稳定性，降低卷材生产成本，生产线达到国际先进水平。自应用以来，玻纤增强胎基物料成本及制造费用大幅降低。

　　获奖单位：苏州宝丽迪材料科技股份有限公司、东华大学、苏州大学、上海朗亿功能材料有限公司、上海工程技术大学、江苏国望高科纤维有限公司

　　纤维母粒设计、制备及应用涉及的技术一直是国际纤维领域竞争的制高点。该项目构建了熔体直纺用高含量高分散色母粒的制备技术，开发出满足熔体直纺的超黑、全消光、彩色等系列色母粒2000余种；发明了纤维用功能母粒的功能强化与高效高品质制备技术；创建了纤维母粒智能制造系统，形成了7万余项纤维母粒产品配方数据库。项目的实施打破了高品质纤维母粒严重依赖进口的局面，率先实现了再生聚酯与聚乳酸等纤维的原液着色与功能化。项目整体技术达到国际先进水平。

　　数字引擎 智慧未来，2022中国纺织科技成果对接峰会暨第九届“中国十大纺织科技”发布会成功举办

　　从“中国制造”到“中国创造”，离不开技术创新的不断探索和突破。这些企业以创新为导向，秉持工匠精神，在纤维新材料研发、数字化智能化、生产流程改造、产品优化升级上精益求精、执着打磨，为实现纺织行业高质量发展和产业链供应链安全稳定不懈努力。

　　罩杯口罩的生产工艺复杂，市场上的口罩基本由半自动机器制成，生产效率低、成本高。该项目由9个工位组成从卷料到成品的罩杯口罩生产一体化流程，可根据不同需求添加组装相应的工位，应用该项目生产线能明显提高生产效率、减轻劳动强度、提高杯型口罩的精度和一致性。其包含的机型能够满足国内外所需口罩机的大部分型号。其中，全自动预打褶罩杯口罩机生产线、全自动焊接耳带夹罩杯口罩机生产线、全自动焊接海绵圈罩杯口罩生产线是国内外首次研发出的能够实现全自动化生产高标准罩杯口罩的成套设备。

　　市场上的石墨烯改性纤维原料多采用多层石墨烯，并非单层氧化石墨烯。该项目在纺丝级单层氧化石墨烯原料量产的基础上，采用褶皱氧化石墨烯原位展开聚合技术，解决了石墨烯片与片堆叠等问题。项目突破了石墨烯改性锦纶、涤纶、粘胶、莫代尔、腈纶、氨纶等主要纤维品种的大货量产技术。该纤维及其制品具有优异的抗菌、抑螨、抗病毒、防紫外、远红外发射等性能，而且健康环保，拥有多项康护功能。强度和细度不逊于常规纤维，已经在包括手术服面料、床品面料、运动服面料、保暖絮片等领域得到广泛推广和应用。

　　消臭氨纶通过在氨纶中引入苯基-羧酸铵消臭功能体，与常规添加消臭助剂的方式相比能够在不影响纤维物理性能的同时提升纤维的消臭性能；能够有效应对汗味、体味、排泄物味等异味的主要成分氨气、醋酸等，其后道产品可快速吸附异味气体，克服了现有后整理方法耐久性不理想的问题，耐洗涤性能优良，主要性能指标已达到优等品的标准，对人体无害、无刺激。项目产品可广泛应用于针织圆机、经编、包纱等，主要生产服饰、内衣裤、T恤、袜类、床上用品、卫生护理织物、医用绷带等。

　　夏季男式裤装多以棉质为主，但普通的棉质休闲裤易起毛起皱，毛质裤装又过于厚重。该项目采用中国纺织科学研究院有限公司专利新材料“蜂巢型微孔涤纶纤维”和细支羊毛纤维进行色纺色织和特种印染后整理，研制出具有“棉质毛感”的夏季男式休闲裤装。独创棉纺织和毛织物后整理相结合的生产工艺路线，并融合多项新技术，提高了产品品质与档次。项目将带动产学研科技攻关合作发展，形成一批具有自主知识产权、技术优势显著、引领区域产业发展的新技术、新产品、新产业。

　　稀土材料可以使功能纺织品取得量化级的功能提升。针对目前市场对于轻薄纺织品在抗紫外功能方面的需求等，该项目以稀土为核心材料进行功能性开发，将稀土在纺丝前端加入到纤维或纱线中，形成了“抗紫外防老化”“抗菌防病毒”“发热保暖”“新型阻燃”等不同的功能，可应用于夏季轻薄防晒皮肤衣、户外运动服饰等，且耐洗耐晒，持久有效。项目产品推出后，其作用机理和安全性得到了市场的认可，已在终端品牌得到应用。

　　多维蓄热保暖絮片改变了以空气滞留层作为絮片保暖的唯一特征，采取了空气层、絮片结构层、纤维自发热等多种本征性叠加的多维保暖絮片，使絮片的保暖性、舒适性有了明显的提升。其中150g/㎡规格（热阻0.888）、200g/㎡规格（热阻0.959）产品的保暖性能比国内外同类产品提高30%，重量减轻40%。该项目产品已应用于2022年北京冬奥会、冬残奥会，是冬奥会赛时制服、安保服、室外滑雪服、室外领奖服、火炬传递手防寒服等保暖絮片材料唯一供应商。多维蓄热保暖絮片的推广应用正在向行业制服、品牌服饰拓展，具有良好的机遇和优势。

　　为促进纺织鞋服产业资源高效流动与优化配置，有效解决传统供应链信息不对称、信息不明确等问题，该项目依托现代信息技术应用，通过结合大量数字化、智能化技术，针对纺织实体产业供应链上下游客户，从供应端的集中采购、生产端的产能设备共享、交付端的仓储物流配送、服务端的客户体验到全过程的质量追溯管理等，实现高质、高效、低成本的供应链交付服务。该项目帮助中小纺织企业在中小用户集聚、智慧供应链服务创新、闲暇物流基础设施构建、多维度信息用体系打造等方面形成核心能力，助力高质量纺织鞋服生态圈建设。

　　在经编网布行业，胚布与印染处理后的成品网布经常出现布面风格变化较大、网布产品起皱、与设计的理想状态不符合、无法达到应用于鞋面的物性标准等问题。该项目提供一种涤锦交织镂空面料的配纱方法，保证涤锦交织经编网布在高温染整后不易起皱、布面平整，达到鞋面用途的物性要求。项目产品主要应用于鞋面制造领域，还可应用于婴幼儿用品辅料、室内装饰面料、装饰性服装面料、农业用织物等领域。

　　针对新一代商务男士对舒适化、便捷化着装需求的增加，该项目通过对西服的款式设计、版型工艺和面料性能的创新开发，将运动休闲与商务正装相融合，在原本的西服体系基础上赋予产品全新的功能与穿着体验。该项目选用强抗皱、回弹保型性好、吸湿透气性强、防紫外线、抗菌、三防（防水、防风、防污）、保暖等功能性面料，能适应多种场合穿着需求。在口袋、省道等细节部位和款式上进行了创新设计，使运动西服更具便携化、休闲化和功能化。该项目自研发起销量持续增长，产销率均达到50%以上，拥有广阔的市场前景。